烫金版腐蚀技术常规工艺流程和腐蚀配方详解

Copper stamping dies制版技术详解

• 一,上感光油墨

  1,将Copper stamping dies用细纱纸打磨后,清水洗净表面并用吹风吹干,将感光油墨(耐腐蚀抗电镀感光油墨)均匀的涂在Copper stamping dies表面(可用丝网版刮也可用喷枪喷),然后将已涂好感光油墨的Copper stamping dies放入烘箱内烘烤,感觉表面干了就可以.

  二,腐蚀液配制

  1,原液配制: 三天前将氯化铁预溶于水,经常搅拌,使其充分水解至32 Be°,然后用水调至27—30Be°.
  2,旧液储存: 用过的旧药液在含铜量不超过2000克or 添加剂含量不超过100克(指二硫化甲脒累计量)均可与新液混合再用.根据当天制版量or 估计溶铜量进行配制,每次配制新旧药液比例为1∶1

  3,现以40L为示例 :
   
  新液20L,旧液20L,添加剂500—600毫L,盐酸300—500毫L.

  4,添加剂配制: 二硫化甲脒与乙烯基硫脲比例为2∶1左右,配制量要根据制版量而确定.
  现以40L为示例 :
   如果当天制版量很少可减半为二硫化甲脒30克,乙烯基硫脲15—17克,用1L氯化铁加热溶解.
  每次配量除去首加量(500——600ml)外,余量在中途视版面情况补加.

  二,操作过程

  1,准备工作: 用清水冼净腐蚀机,按配方加入新液,旧液,盐酸开机搅拌5分钟后,加入添加剂,再搅拌15分钟,如果腐蚀液有气泡可加3—5滴食用油.
  2,条件设定: 温度23—25℃,转数开始设定500—600转,以后视版面状态or 印版要求逐步下调.

  3,操作顺序:

  (1),用稀淡三氯化铁清刷版面,除去版面氧化膜,露出铜质本色,发现有麻点用Developing → Drying → Resist checking刀刮掉.
  (2),用整面液整理版面(防麻点产生).
  配方: 水1000毫L,食盐300克,盐酸100毫L.
  (3)整面后即可上机腐蚀.
  4,停机观察: 先用500—600转腐蚀3—5分钟(视版面图文粗细而定).可停机观察版面状态,如果腐蚀液正常可下降转数(390—450转),腐蚀到10分钟左右再停机观察版面状态及坡度,根据坡度情况决定是提高or 降低转数.待15—20分钟时再观察一次,如果版面正常可一直腐蚀到要求深度(一般时间需45—50分钟).

  5,   观察版面状态的处理:

  (1)版面有稀少絮状物顺利流动说明腐蚀液正常.

  (2)版面发白(略有光泽)说明添加剂不足,酸性大,会造成坡度发抠,小字腐蚀掉,应补充添加剂配合降低转数.

  (3)版面有很稠黑色絮状物,流动缓慢说明添加剂过多,腐蚀液力量过小,可加盐酸和氯化铁配合提高转数or 温度,否则会产生大量的麻点和麻片.

  (4)如果20分钟后版面腐蚀液正常可一直腐蚀到一定深度为止,但为保持有较好的坡度可适当降低转数(一般不低于300转).

  6,   质量要求:

  (1)版面图文完整,符合菲林要求.
  (2)版面坡度光洁,无麻点.
  (3)坡度夹角110—120°.
  (4)深度0.6mm以上.
  (5)字间间隙符合烫印要求.

  7,腐蚀后处理: 制好的Copper stamping dies用水冲冼干净,再用硝酸稀液or 盐水清除间隙附着物.]

  ※背面用胶带纸贴上就可以了.

  ※制作标标牌无须添加剂,腐蚀时间根据深浅程度5-10分钟即可.

znic stamping dies制版技术详解

• 一,腐蚀操作过程

  晒印好的znic stamping dies经Developing → Drying → Resist checking后,先用3Be°的稀硝酸液清除表面氧化膜使版面图文露出清晰明亮的锌质本色.版面清开即可,不得过重,以防微细图文部分受腐蚀而收缩乃至腐蚀掉.清膜后用水清洗版面,涂布一层防麻点液即可上机.
  防麻液为25Be°阿拉伯树胶or 硝酸钠100g,硫酸200ml,水500ml(用时加水调至10Be°).

  二,腐蚀液的配制及条件设定
   腐蚀液的配方: 硝酸范围8—11Be°(即含量为10.2—14.5%),添加剂用量600ml (以60L的机器为例).
  条件设定: 温度22—25℃,转数稍高300—400转,时间一般为8—12分钟.

  三,常见故障诊断

  1,侧壁抠:

  (1)图文边缘光洁,明亮,坡大,为添加剂过多.
  (2)图文边缘发毛,灰暗,版面四角抠,为添加剂过少.
  (3)图文边缘发毛并内抠,版面呈灰色,为严重缺酸.
  (4)全版内抠,为温度低,转速快,添加剂少.

  2,坡度过大,小字间隙浅:

  (1)液面高(正常叶片吃水10—15mm).
  (2)温度高.
  (3)转数低.
  (4)添加剂多.

  3,版面麻片

  (1)腐蚀液过旧,缺酸.
  (2)添加剂过多or 搅拌时间短腐蚀液未充分乳化.
  (3)温度过高.
  (4)转数过低.
  (5)烤版温度过高,znic stamping dies微晶破坏.

  4,版面麻点

  (1)版面处理不干净.
  (2)添国剂与酸液混合不均,搅拌时间短(15分以上).
  (3)上版动作过慢,停机时间长or 防麻点液失效.
  (4)机内有杂质.
  (5)酸量过少,温度过低也会出现细小针状麻点群.
  (6)znic stamping dies质量不佳,酸的质量不好.
  (7)烤版温度过高.